O nas

Precyzja cięcia<0.01mm

Dzięki dokładności cięcia 0.

Wysoka jakość spoiny

Lepsze wyniki spawania Makeyour Product piękniejsze i dostosowane do wymagań projektu.

Codzienne wyjście> 500 szt.

Nasza linia produkcyjna powlekania sprayu nie może jedynie poprawić jakości twoich produktów, ale także zmniejszenie kosztów, które są zrównoważone dla środowiska.

Zautomatyzowana operacja linii montażowej:Poprzez w pełni zautomatyzowane procesy załadunku, opryskiwania, utwardzania i rozładowywania, codzienny obszar przetwarzania może osiągnąć metry kwadratowe 300-500, zwiększając wydajność przez 2-3, zastępując tryb pracy tradycyjnego manualnego opryskiwania

Jednomierność rozpylania elektrostatycznego:Stosując technologię adsorpcji elektrostatycznej o wysokim napięciu, szybkość pokrycia proszku osiąga ponad 99%, a błąd grubości powłoki jest mniejszy lub równy 0. 05 mm. Nadaje się do rozpylania martwych punktów z złożonym w kształcie pracy (takich jak ramiona wsporcze, nieregularne głowice lamp itp.)

Proces kontroli temperatury precyzyjnej:Fluktuacja temperatury pieca utwardzającego jest kontrolowana w ciągu ± 1 stopnia, aby uniknąć wad, takich jak pęcherzyki powłokowe i skórka pomarańczowa, zapewniając przyczepność większą lub równą 10MPa, oraz testowanie soli z odpornością na korozję przekraczającą 1000 godzin godzin

Zakres cięcia:Może obsłużyć metale nieżelazne, takie jak stal nierdzewna, aluminium, miedź, tytan itp., Z maksymalną grubością cięcia 80 mm (tryb plazmowy)

Przewaga wydajności:Prędkość cięcia cienkiej stali węglowej jest 5-6 razy szybsza niż tradycyjne cięcie tlenu, z małym deformacją termiczną i prawie bez strefy dotknięcia ciepła

Kontrola precyzyjna:Przyjęcie automatycznego systemu regulacji wysokości do monitorowania napięcia łuku w czasie rzeczywistym, zapewniając dokładność cięcia ± 0.

Funkcja inteligentna: Obsługuje wykrywanie sygnału ARC, diagnozę uszkodzeń i zdalne monitorowanie, zmniejszanie interwencji ręcznej

Kontrola cyfrowa:Dokładna kontrola kąta zginania, siły zginania i przemieszczenia osiąga się za pośrednictwem liczbowego systemu sterowania, z dokładnością obróbki ± 0.

Zautomatyzowany proces:Integracja ekranów dotykowych ocen przemysłowych i inteligentnych systemów programowania w celu osiągnięcia zautomatyzowanych operacji od wejścia parametrów po gotowe zginanie produktów, zmniejszenie ręcznej interwencji i zwiększenie wydajności o ponad 30%

Kompatybilność procesu:Zdolne do obsługi metalowych płyt o grubościach od 0. 5 mm do 30 mm (w tym stal nierdzewna, aluminium, stal węglowa itp.), Odpowiednie dla różnych potrzeb od cienkich do grubej płytki płyt

Dokładność cięcia:Maszyna do cięcia laserowego może osiągnąć dokładność cięcia ± 10 mikronów, znacznie wyższą niż tradycyjne cięcie mechaniczne (± 50 mikronów), zapewniając płaskość krawędzi komórek akumulatora i stabilność wydajności elektrycznej

Kontrola uderzenia termicznego:Dzięki precyzyjnej kontroli energii laserowej szerokość strefy dotkniętej ciepłem (HAZ) jest mniejsza niż 20 mikronów, zmniejszając utratę wydajności konwersji spowodowaną uszkodzeniem termicznym

Cutowanie o dużej prędkości:Prędkość cięcia laserowego może osiągnąć 3-5 razy tradycyjne cięcie mechaniczne, z codzienną zdolnością produkcyjną ponad 100000 sztuk na maszynę, znacznie skracając cykl produkcji

Kompatybilność materialna:Obsługuje cięcie różnych komórek fotowoltaicznych, takich jak wafle krzemowe, cienkie wargi i wafle, dostosowując się do różnych grubości (takich jak 150-200 µm) i rozmiary)

Wysoka precyzyjna pozycjonowanie i wykrywanie:Dokładność pozycjonowania obrazu osiąga ± {{0}}.

Technologia spawania o niskiej temperaturze:Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury naprężenie termiczne jest zmniejszone, aby uniknąć ukrytych pęknięć i fragmentów ogniw akumulatorowych, zapewniając wytrzymałość mechaniczną i spójność wydajności elektrycznej sznurka akumulatora po spawaniu

± 1 stopień dokładność kontroli temperatury:Korzystanie z technologii PIN w celu osiągnięcia jednolitego ogrzewania, fluktuacje temperatury są kontrolowane w ciągu ± 1 stopnia, skutecznie unikając bąbelków, fragmentów i przemieszczenia komórek baterii

System kontroli temperatury wielu strefów:Przez precyzyjną kontrolę temperatury w środowisku próżniowym folia EVA jest równomiernie wyleczona, a błąd płaskości warstwy jest mniejszy niż 0. 5 mm

Projekt wysokiej stabilności:Kluczowe elementy, takie jak pompy próżniowe i płytki grzewcze, mają żywotność ponad 100000 godzin i średni czas między awarią (MTBF) wynoszącą ponad 5000 godzin

Wskaźnik defektów<0.5%:Poprzez kontrolę ciśnienia próżniowego (dokładność ± 0. 1MPA) i inteligentny moduł wykrywania, upewnij się, że laminowane komponenty są wolne od bąbelków i rozwarstwiania