Jako dostawca słupów oświetleniowych często otrzymuję pytania o to, jak projektujemy te elementy, aby były odporne na korozję. To wielka sprawa, zwłaszcza biorąc pod uwagę trudne warunki, jakie te słupy oświetleniowe muszą znosić w prawdziwym świecie. Zagłębmy się zatem w sedno kwestii odporności na korozję w konstrukcjach słupów oświetleniowych.
Zrozumienie korozji
Na początek musimy wiedzieć, czym jest korozja. Korozja to w zasadzie zniszczenie materiału, zwykle metalu, w wyniku reakcji chemicznej z otoczeniem. W przypadku słupów oświetleniowych głównymi winowajcami są tlen, woda i różne zanieczyszczenia w powietrzu i glebie. Kiedy metalowe słupy oświetleniowe zetkną się z tymi elementami, z czasem zaczynają się one rozkładać. Rdza jest najczęstszą formą korozji, którą widzimy na słupach oświetleniowych i może poważnie osłabić konstrukcję.
Wybór materiału
Wybór materiału jest niezwykle ważny przy projektowaniu odpornych na korozję słupów oświetleniowych. Mamy tu kilka opcji.
Stal ocynkowana
Stal ocynkowana jest popularnym wyborem. Polega na pokryciu zwykłej stali warstwą cynku. Cynk pełni rolę anody protektorowej. Oznacza to, że w kontakcie z elektrolitem (takim jak woda) cynk zamiast stali utlenia się. Proces ten, zwany galwanizacją, zapewnia doskonałą ochronę. Warstwa cynku tworzy barierę, która zapobiega przedostawaniu się tlenu i wody do stali znajdującej się pod spodem. Nawet jeśli warstwa cynku zostanie lekko zarysowana, nadal będzie chronić stal ze względu na jej ofiarny charakter.
Aluminium
Aluminium to kolejna świetna opcja. Posiada naturalną warstwę tlenku, która tworzy się pod wpływem powietrza. Ta cienka warstwa tlenku glinu pokrywa powierzchnię metalu i działa jak tarcza ochronna. To także samoleczenie. Jeśli warstwa tlenku ulegnie uszkodzeniu, szybko utworzy się nowa. Aluminium jest również lekkie, co ułatwia transport i montaż. Może być jednak droższy niż stal, dlatego zdecydowanie należy wziąć pod uwagę koszt.
Obróbka powierzchni
Oprócz wyboru odpowiedniego materiału, stosujemy również różne obróbki powierzchni w celu zwiększenia odporności na korozję.
Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe jest powszechnym zabiegiem. Polega na nałożeniu suchego proszku na powierzchnię słupa świetlnego. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega do metalu. Następnie słupek wypala się w piecu, a proszek topi się i tworzy gładką, trwałą powłokę. Wspaniałą rzeczą w malowaniu proszkowym jest to, że zapewnia solidną barierę przed wilgocią i tlenem. Jest również dostępny w szerokiej gamie kolorów, dzięki czemu możemy sprawić, że słupy oświetleniowe również będą wyglądać świetnie.
Malarstwo
Nadal stosuje się tradycyjne malowanie, zwłaszcza gdy wymagany jest określony kolor lub wykończenie. Wysokiej jakości farba o właściwościach antykorozyjnych może być bardzo skuteczna. Jednakże farba może z czasem odpryskiwać lub łuszczyć się, zwłaszcza jeśli słup oświetleniowy znajduje się w obszarze o dużym natężeniu ruchu lub jest narażony na działanie trudnych warunków pogodowych. Zatem właściwa konserwacja jest kluczowa, jeśli zastosujemy farbę jako warstwę ochronną.
Rozważania projektowe
Rzeczywista konstrukcja słupa świetlnego również odgrywa rolę w jego odporności na korozję.
Unikanie szczelin
Szczeliny to małe szczeliny lub przestrzenie, w których może gromadzić się woda i brud. Kiedy te obszary zatrzymują wilgoć, tworzą idealne środowisko do korozji. Dlatego nasz zespół projektowy stara się unikać tworzenia szczelin w słupie oświetleniowym. Jeśli to możliwe, używamy gładkich, bezszwowych projektów. Na przykład w niektórych przypadkach zamiast połączeń śrubowych stosujemy połączenia spawane, ponieważ śruby mogą tworzyć małe szczeliny, w których może rozpocząć się korozja.
Drenaż
Niezbędny jest odpowiedni drenaż. Jeśli woda nie będzie mogła odpłynąć ze słupa światła, pozostanie tam i spowoduje korozję. Dlatego projektujemy słupy z otworami lub kanałami na dole, aby umożliwić odpływ wody. Nawet w małych przegródkach w słupie oświetleniowym, takich jak okablowanie elektryczne, dbamy o to, aby wszelka woda, która dostanie się do środka, mogła odpłynąć.
Testowanie i kontrola jakości
Kiedy już zaprojektujemy i wyprodukujemy słupy oświetleniowe, nie wysyłamy ich od razu. Poddaliśmy je serii testów, aby upewnić się, że są odporne na korozję.
Próba mgły solnej
Jednym z najczęstszych testów jest test mgły solnej. Umieszczamy słupy oświetleniowe w komorze, w której są wystawione na działanie drobnej mgiełki słonej wody. Symuluje to trudne warunki środowiska przybrzeżnego. Zostawiamy je tam na określony czas, zwykle kilka dni lub nawet tygodni. Po teście sprawdzamy słupy pod kątem oznak korozji. Jeśli korozja jest zbyt duża, wracamy do deski kreślarskiej i wprowadzamy zmiany w naszym projekcie lub procesie produkcyjnym.
Testowanie ekspozycji na zewnątrz
Wykonujemy również badania ekspozycji na zewnątrz. Niektóre słupy oświetleniowe instalujemy w różnych lokalizacjach, np. w pobliżu wybrzeża, na obszarach przemysłowych i na terenach wiejskich. Obszary te charakteryzują się różnymi warunkami środowiskowymi, dzięki czemu możemy zobaczyć, jak słupy radzą sobie w realnym świecie. Monitorujemy słupy przez długi okres, czasami latami, i zbieramy dane na temat występującej korozji.
Nasz asortyment produktów
Oferujemy szeroką gamę słupów oświetleniowych, każdy zaprojektowany z myślą o odporności na korozję. Na przykład naszSłup latarni ulicznej zasilanej energią słonecznąjest nie tylko energooszczędny, ale także zbudowany tak, aby przetrwać w różnych środowiskach. The8-metrowy słup latarni ulicznejto świetna opcja dla większych obszarów i została zaprojektowana tak, aby wytrzymać próbę czasu. A jeśli szukasz czegoś bardziej stylowego, naszeNowoczesny słup latarni ulicznejłączy w sobie estetykę z wysokim poziomem odporności na korozję.
Dlaczego warto wybrać nas
Jeśli chodzi o słupy oświetleniowe, odporność na korozję nie jest dla nas tylko modnym hasłem. To coś, co traktujemy bardzo poważnie. Włożyliśmy badania, rozwój i testy, aby mieć pewność, że nasze słupy oświetleniowe wytrzymają najcięższe warunki. Niezależnie od tego, czy znajdujesz się w nadmorskim mieście o słonym powietrzu, czy na obszarze przemysłowym z dużą ilością substancji zanieczyszczających, nasze słupy oświetleniowe zostały zaprojektowane tak, aby przetrwać.
Jeśli działasz na rynku słupów oświetleniowych i szukasz produktów trwałych, niezawodnych i odpornych na korozję, chętnie z Tobą porozmawiamy. Możemy dostarczyć Ci bardziej szczegółowych informacji na temat naszych produktów, odpowiedzieć na wszelkie pytania, a nawet zaoferować niestandardowe rozwiązania w oparciu o Twoje specyficzne potrzeby. Nie wahaj się więc skontaktować i rozpocząć rozmowę na temat nadchodzącego projektu słupa oświetleniowego.
Referencje
- Jones, Da (1992). Zasady inżynierii korozyjnej.
- Uhlig, HH i Revie, RW (1985). Korozja i kontrola korozji.
